1、施工條件  1.1施工現(xiàn)場應做到通水、通電，并保持工作環(huán)境的清潔。  1.2斜屋面施工及驗收完畢，水泥砂漿找平應在屋面保溫體系施工之前完成，并達到干燥硬化的要求。  1.3操作地點環(huán)境溫度和屋面溫度均不得低于5℃，風力不大于5級。冬期施工時，應采取適當?shù)谋Ｗo措施。  1.4為保證施工質量，施工面應避免陽光直射。必要時，應在腳手架上搭設防曬布，遮擋施工面。  1.6雨天施工時應采取有效措施，防止雨水沖刷屋面。  2、施工工具  抹子、木搓板、、2米靠尺、電動攪拌器、刷子、刀、托板、拉線、卷尺、、剪刀、毛刷、砂紙、錘子。 施工要點  3、施工要點  3.1基層屋面處理  ①基層屋面必須清理干凈，使屋面沒有油、浮塵、污垢、脫模劑、風化物、涂料、蠟、防水劑、潮氣、霜、泥土等污染物或其它妨礙粘接的材料，并剔除超出墻面5㎜的凸出物，使之清潔平整，必要時用水沖洗屋面。經(jīng)沖洗的屋面必須晾干后，方可進行下道工序的施工。按垂直、水平方向，在基層屋面彈好厚度控制線。    ②應清除基層屋面中松動或風化的部分，并用水泥砂漿填實后找平。 ③基層屋面的平整度不合乎要求時，可采用1：2水泥砂漿找平，表面平整度要求見（GBJ301—88）。  ④為增加擠塑板粘結力，應在擠塑板表面涂點瀝青增加黏結力。 3.2材料的準備  ①瀝青的配制：將瀝青熬成液態(tài)即可使用。  ②擠塑板的切割：應盡量使用標準尺寸的擠塑板，需使用非標準尺寸     的擠塑板時，應采用電熱絲進行切割加工。  ③熱鍍鋅電焊網(wǎng)或捆扎鋼筋的準備：應根據(jù)工作面的要求剪裁熱鍍鋅電焊網(wǎng)，熱鍍鋅電焊網(wǎng)應留出搭接長度。  ④面層砂漿的配制 3.3擠塑板的粘貼  ①擠塑板的粘貼可采用以下方法：  在整個擠塑板的背面間距50mm用瀝青粘貼。③擠塑板抹完瀝青后，應立即將板平貼在基層屋面上滑動就位。粘貼時應輕揉、均勻擠壓。為了保證板面的平整度，應隨時用一根長度不小于2.0m的靠尺進行壓平操作。  ②擠塑板應自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排擠塑板板應錯縫1/2板長。  ③擠塑板板粘牢后，隨時用專用的搓抹子將板邊的不平之處搓平，盡量減少板與板之間的高差接縫，當板縫間隙大于2㎜時，應用擠塑板條填實后磨平。      ④粘貼擠塑板時應注意以下事項：  ·操作應迅速，在擠塑板安裝就位之前，粘接瀝青不得有脫落； ·擠塑板的接縫應緊密，且平齊。  ·擠塑板粘貼施工完畢后，至少需間隔24小時，才能進行下道工序，以防止擠塑板移動，減弱板材與基層墻體的粘接。  3.4熱鍍鋅電焊網(wǎng)或捆扎鋼筋的鋪設 ①標準網(wǎng)布的鋪設： 將裁剪好的鋼網(wǎng)鋪在苯板上 ②應自上而下鋪設鍍鋅鋼網(wǎng)。 ③鋪設網(wǎng)格布時應注意以下事項： ·不得在雨中鋪設鍍鋅鋼網(wǎng)； ·鍍鋅鋼網(wǎng)間應相互搭接至少50㎜；  ·鋪設鍍鋅鋼網(wǎng)時，鍍鋅鋼網(wǎng)的內曲面應朝向屋面，并從中央向四周用抹子抹平，直至鍍鋅鋼網(wǎng)完全埋入水泥沙漿內；  ·全部水泥沙漿和鍍鋅鋼網(wǎng)或捆扎鋼筋鋪設完畢后，至少養(yǎng)護24小     時，方可進行下一道工序的施工，在寒冷和潮濕的氣候條件下，還應適當延長養(yǎng)護時間；  ·保護已完工的部分，免受雨水的浸泡和沖刷。 3.5防水層的施工（略）  4、質量驗收  4.1擠塑板、熱鍍鋅電焊網(wǎng)或捆扎鋼筋的規(guī)格和各項技術指標，瀝青和水泥砂漿的使用要求，必須符合本規(guī)程及相關標準的要求。  4.2檢驗方法：檢查出廠合格證。  4.2.1擠塑板必須與基層面粘貼牢固，無松動和虛粘現(xiàn)象。 4.2.2檢查數(shù)量：按單棟樓抽查一處但每處不少于3處。 4.2.3檢驗方法：觀察和用手推拉檢查。  4.3.1粘結劑與擠塑板必須粘結緊密，無脫層、空鼓。面層無爆灰和裂縫。  4.3.2檢查數(shù)量：同4.2.2。  4.3.3檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查。  4.4.1檢查數(shù)量：按單棟樓屋面抽查一處，但不少于3點，  4.4.2檢驗方法：觀察和用手推拉檢查。 4.5.1板縫應錯開  4.5.2檢查數(shù)量：同4.2.2。 4.5.3檢驗方法：觀察。